据了解，包衣机是20世纪40年代开发的一种新型的工艺，它产生于ZY行业。其工作原理是：将被包衣的片芯在包衣机的滚筒内通过可编程序控制系统的控制，使之不断的、连续地、重复地做出复杂的轨迹运动。在运动过程中，由控制系统进行可编程序控制，按工艺顺序及参数的要求，将介质经喷枪自动地以雾状喷洒在片芯的表面，同时由热风柜提供经10万级过滤的洁净热空气，穿透片芯空隙层，片芯表面已喷洒的介质和热空气充分接触并逐步干燥，废气由滚筒底部经风道由排风机经除尘后排放，从而使片芯形成坚固、光滑的表面薄膜。

包衣机

运用薄膜包衣技术来改进片剂的质量，其首要基础是片芯的质量。主要包括片芯的硬度、脆碎度、崩解、吸潮性，以及片面光洁度等性能指标。为此常调整原有的传统辅料：淀粉、糊精或糖粉。在条件允许的情况下，选用一些较新的辅料,如常作为填充、粘合或吸附剂的有：微晶纤维素、预胶化淀粉、纤维素粉末、硫酸钙、磷酸氢钙、乳糖、微粉硅胶、羟丙甲纤维素(HPMC)、丙烯酸树脂II、IV号、甲基纤维素、乙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、卡波普(Carbopol)等;常用崩解剂有：低取代羟丙基纤维素(L-HPC)，羧甲基淀粉钠(CMS-Na)，交联聚乙烯吡咯烷酮(PVP-XL)等;环糊精也是在制剂中用于包合物制备较有特点的一种。

随着时代的发展，智能化已经步入各行各业。不少相关企业夺得先机，学习先进技术，补充设备不足之处，研发出智能包衣机。

与普通包衣机相比，智能包衣机的各种工艺参数全部数字化，更可控及便于分析生产数据，优化生产工艺，包括进排的风温度、湿度、风量、风速，包衣喷雾的压力、流量，片床温度等。而且，各种批量之间模块式转换特别方便，仅需几分钟，更能提高生产效率，增加产品的稳定性，并满足了现代节能环保的需求，很好的符合了相关企业的发展规律。目前，不少包衣设备企业已经投入到智能包衣机的生产研发中来，时刻保持创新、与时俱进，企业生产的包衣机设备不断超越国外先进的设备，为我国相关产品设备行业添加了生机与活力。